环氧静电粉末喷涂 环氧型塑粉 粉末涂料生产

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产生原因：
粉管局部阻塞，粉末流动性差。
空气压力不足，压力不稳定。空气中混有油、水。
供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。
解决办法：
清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性。选择合适的空压机。定时排除空压机中的油、水。保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的，喷涂时可使用手动喷涂或多支喷涂组成的自动涂装流水线。对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉涂并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷涂时应注意粉末涂料类型的选择。
在喷涂后的工件进入烘道或烘箱之前，被喷工件应进行仔细的检查，稀薄处及损伤处应补喷或修补完整。无法修补时可将工件的粉末用压缩空气除去后重新喷涂。这与普通的油漆相比，此工艺可在施工早期纠正施工过程中的缺陷，因此，粉末涂料涂装的废品率是极低的。
将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。
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